Особенности лазерной резки – что нужно знать

Лазерная резка в Санкт-Петербурге используется для раскроя всевозможных металлов и неметаллов. Металлы с низкой теплопроводностью легче поддаются такой обработке благодаря концентрации энергии в меньшем объеме материала. Металлы с высоким коэффициентом теплопроводности и слабым поглощением излучения обрабатываются меньшей мощностью луча.

Особенности резки разных материалов

Высокий коэффициент теплопроводности имеют сплавы алюминия, меди, латуни. Алюминий при нагреве окисляется и сопротивляется тепловому воздействию. Стоит обратить внимание на такое понятие, как отражённый луч. Из-за высокой отражающей способности цветных металлов лазерный луч может отразиться и прожечь устройство в обратном направлении.

Медь слабо поглощает излучение, поэтому при резке на высоких скоростях на кромках могут оставаться шероховатости и неровности, которые убираются обыкновенной зачисткой. Латунь также имеет высокую теплопроводность и чувствительна к тепловым воздействиям, соответственно все легкосплавные металлы режутся тяжело, и значит максимальная толщина реза таких металлов будет не самой большой.

Для качественного раскроя цветных металлов и тонких стальных листов необходимы:

• мощный лазерный луч;
• низкая скорость обработки;
• импульсный (точечный) режим резки.

При соблюдении этих условий исключается риск термической деформации заготовки, получаются чистые кромки и идеальная линия реза.

Преимущества лазерной резки перед другими типами (плазменная, газовая и др.)

• обработка с точностью резки до 0,05  мм, справедливо для электротехнической стали и заготовок не большой длины, т.к. чем больше заготовка, тем больше вероятность погрешности;
• минимальная линия реза (от 0,2 мм и выше);
• минимум производственных отходов;
• получение аккуратных кромок;
• точечное тепловое воздействие;
• отсутствие механического контакта, временных и остаточных деформаций, окалины, заусенцев и других дефектов;
• возможность обработки хрупких и легкосплавных материалов (например, аллюминий, медь, латунь и др.), тонколистовой стали и заготовок из твердых сплавов;
• высокая производительность и автоматизация процесса;
• возможность резки по сложной траектории и отверстий минимального диаметра (от 0,2 мм).

Резаки, граверы, маркеры – в чем разница?

В зависимости от назначения лазерные установки подразделяются на резаки, граверы и маркеры. В целом лазерные станки универсальны и могут использоваться как для резки, так и для гравировки. Все зависит от мощности лазерного луча в станке: мощный – значит, лучше подойдет для резки; менее мощный – значит, справится с гравировкой. Но габаритные станки больше подходят для раскроя и поэтому называются резаками, а компактные модели считаются граверами, поскольку чаще используются для гравировки.

Граверы отличаются настольным исполнением, небольшими размерами и высоким качеством оптической системы. Ее мощность невысока, но такие установки отлично подходят для гравировки и сквозной резки различных материалов незначительной толщины. Они не требуют установки в техническом (заводском) помещении и часто используются в офисных условиях.

Лазерно-гравировальные установки производятся настольными и напольными, с разными размерами рабочих столов – от 0,5 до 2 м и выше. Они рассчитаны на интенсивное использование в производственных условиях с целью раскроя материалов и гравировки поверхностей. Такие лазерные резаки собираются в монолитном корпусе, который делает конструкцию устойчивой и гасит вибрации.

Лазерные маркеры (те же самые граверы, только совсем малой мощности) – это компактные установки с 2-осной оптической системой, небольшой рабочей областью и собственным микрокомпьютером. Они используются для быстрой гравировки качественных изображений на плоской поверхности или объемных предметах: аксессуарах, ювелирных изделиях, предметах декора, ручках и т.п. Маркеры обеспечивают изображениям высокую четкость, детализацию и долговечность.